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通病現(xiàn)象
孔底虛土多： 遇到較復雜的 地層及各工序 操作不當出現(xiàn)孔底虛土過多
原因分析
1、達到持力層時，人為造成原狀土被過多擾動。
2、局部出現(xiàn)上層滯水，又遇到砂層土，造成塌孔。
3、孔口回落土過多。
4、有時設計要求底部擴大直徑，在擴底部位遇到砂土層。
5、雨季施工措施不當。
6、有運輸車輛碾壓或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及時蓋上。
防治措施
1、人工挖孔樁要有詳細的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)報告，以便預先制定出有效措施， 減少孔底虛土超標。
2、嚴格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。
3、擴底部位遇到砂土層時，應采取支護措施。
4、孔口堆土應距孔口至少 2m 以外，并及時運出，避免施工車輛碾壓。成孔后，立即蓋 好孔口蓋板，以防過多掉入回落土，造成孔口坍塌。
5、保護孔口堅實，防止回落土擰入孔底。
6、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面 20cm 以上，防止雨水灌孔，造成虛土增多
7、成孔驗收后，立即放鋼筋籠，不得碰撞孔壁，虛土過多應清除，及時澆筑混凝土。
通病現(xiàn)象
成孔困難、塌 孔：人工挖孔過程 中，因地下情況 惡劣、復雜，出現(xiàn)塌孔，成孔困難
原因分析
1、遇到了復雜地層，出現(xiàn)上層滯水，造成塌孔。
2、遇到了干砂或含水的流砂。
3、地質(zhì)報告粗糙，勘探孔較少，出現(xiàn)突發(fā)情況，使 得施工方案未能考慮周全，施工準備不足，特別是直 徑大、孔深又有擴底的情況下。
4、地下水較豐富，措施不當，造成護壁困難，使成 孔更加困難。
5、雨季施工，成孔更加困難。
防治措施
1、人工挖孔要有詳細的地質(zhì)與水文地質(zhì)報告，必要時每孔都要有探孔，以便事先采取防 治措施。
2、遇到上層滯水、地下水，出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應采取半模施工方法，并編制專項措施。
3、遇到塌孔，還可采用預制水泥管、鋼套管、沉管護壁的辦法，并編制專項措施。
4、混凝土護壁的拆模時間應在 48h 且達到 1MPa 即可拆模；塌孔嚴重部位也可不拆模永 久留入孔中的措施。
5、水量大、易塌孔的土層，除橫向護 壁，還要防止豎向護壁滑脫，護壁間用縱向鋼筋 連接，打設護壁土錨筋。
6、雨季施工，孔口做混凝土護圈，防止水灌孔，必要時采取降水措施。
7、人工挖孔樁應采取跳挖法，特別是有擴底的挖孔樁，應考慮擴孔直徑采取相應措施， 以免塌孔貫穿。
通病現(xiàn)象
樁孔傾斜超過垂直偏差及樁位偏差過大
原因分析
1、樁位放得不準，偏差過大，施工中樁位標志丟失 或擠壓偏離，施工人員定位隨意，造成樁位錯位較大。
2、挖孔過程中，施工人員未認真吊線進行挖孔，挖 孔直徑控制不嚴。
3、擴底未按要求找中，造成偏差過大。
4、開始挖孔時定位圈擺放不準確或畫得不準
5、發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜度超過規(guī)定，糾偏不及時、不認真， 特別是支模時未吊中。
防治措施
1、應嚴格按圖紙放樁位，并有復檢制度，樁位丟失應根據(jù)控制樁重新放線補樁。
2、開始控孔前，要用定位圈(鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架)放挖孔線，或在樁位外設置 定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。
3、挖孔過程中，應隨時用線墜吊放中心線，特別是發(fā)現(xiàn)偏差過大，應立即糾偏；要求每 次支護壁模板都要以頂部中心的十字圓環(huán)為基準吊線校正垂直度。
4、成孔完畢后，應立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。
通病現(xiàn)象
成孔后，吊放鋼 筋籠不順利，標 高有誤，混凝土 澆筑密實度差
原因分析
1、樁孔垂直度偏差，局部超偏，挖孔護壁不規(guī)格。
2、鋼筋籠局部變形過大，吊放過快、過猛，撞孔、 刮孔，造成回落土增多。
3、鋼筋籠下料不準確，出現(xiàn)鋼筋籠過長或過短，或 用錯鋼筋籠
4、混凝土運輸時間過長，攪拌不均勻，坍落度忽大忽小，配合比不當，出現(xiàn)初凝或離析現(xiàn)象。
5、未按操作規(guī)程要求澆筑，澆筑不連續(xù)，晾孔時間 過長，出現(xiàn)塌孔，造成夾泥出現(xiàn)。
6、滲水量過大，未采取措施，影響混凝土澆筑質(zhì)量。
防治措施
1、成孔驗收后，應立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標高不夠時，應測孔深，把多余的孔底虛土、 回落土清除掉，保證有效長度；檢查鋼筋籠是否用錯樁位，鋼筋籠下料是否準確。
2、吊放鋼筋籠前對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入。
3、吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立時，要慢起，速度均勻，若起吊較長的鋼筋籠， 要采取加固措施，避免出現(xiàn)變形。遇到卡籠時，要找出原 因，排除故障，正常放入。
4、混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。運輸時間過長，出現(xiàn)初凝要重新攪拌， 不得隨意加水。
5、澆筑混凝土時，必須通過串筒分層澆筑，當高度較大時，應用插入式振搗器振實。特別是澆筑樁頂以下 5m 范圍內(nèi)混凝土時，應隨澆隨振搗。
6、當滲水量過大時，應采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
7、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得過夜，否則晾孔時間過長，造成局部塌孔，易出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。
通病現(xiàn)象
護壁裂縫
原因分析
1、護壁過厚，其自重大于土體的極限摩擦阻力，因 而導致下滑，出現(xiàn)裂縫。
2、過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下 降，在護壁外造成負摩擦阻力。
3、由于塌方使護壁部分支撐土體下滑，使護壁受拉 而產(chǎn)生水平環(huán)向裂縫。同時由于下滑不均勻，護壁四 周壓力不均，產(chǎn)生較大的彎矩和剪力，產(chǎn)生垂直和斜向裂縫。
防治措施
1、護壁澆筑厚度不宜過大，盡量減輕自重。
2、在護壁內(nèi)配置的豎向鋼筋，上下鋼筋要連接牢固，并加環(huán)向水平分布筋，減少環(huán)向拉力。
3、加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
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